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塑料行業廢氣處理解決方案
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塑料行業無論是熔融再生、熱裂解、能量回收或是焚燒，這些方法都離不開高溫處理，均會產生大量的有毒有害氣體和煙塵，這些有害物質若直接排放到大氣中，會造成嚴重的二次汙染。所以無論是生產塑料製品還是處理廢氣塑料製品，都會產生塑料廢氣，而這些廢氣如果得不到有效的處理，排放到大氣中，將會對大氣環境以及人體健康造成嚴重威脅。
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塑料行業廢氣常用治理方法有：催化燃燒、活性炭吸附、等離子體淨化法、光催化氧化等。 1、催化燃燒：比較合適處理濃度較高的、小風量的VOCs有機廢氣，對整體工藝的安全係數與密封性標準較高。對高風量、較低濃度的的有機廢氣采取預處理要選用吸附濃縮工藝。 2、活性炭過濾：利用蜂窩狀活性炭、柱狀活性炭、顆粒狀活性炭、活性炭纖維等的多孔結構吸附VOC有害氣體，活性炭過濾這類方法是現階段廣泛應用的一類吸附工藝。 3、低溫等離子設備：當造成的工作電壓做到空氣的放電工作電壓時，空氣被分解掉，造成電子、各種離子、原子和自由基的混合物。低溫等離子設備降解汙染物質是利用高能電子、自由基、有機廢氣中的汙染物質等活性粒子在很短的時間內分解掉汙染物質分子，做到降解汙染物質的目的。 4、光催化氧化：對較低濃度的注塑有機廢氣，選用光催化氧化工藝，在二氧化鈦催化劑產生下，利用高能紫外光對有機廢氣分子采取分解掉。造成水蒸氣和二氧化碳，光催化氧化工藝比較適用於較低濃度的塑料注塑有機廢氣的處理。 |
一、活性炭吸附方案
當包裝印刷廢氣進入吸附箱後進入活性炭吸附層，由於活性炭吸附表麵上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學鍵力，因此當活性炭吸附劑的表麵與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚並保持在固體表麵，此現象稱為吸附。利用活性炭吸附劑表麵的吸附能力，使廢氣與大表麵的多孔活性炭吸附劑相接觸，廢氣中的汙染物被吸附在活性炭表麵上，使其與氣體混合物分離，淨化後的氣體高空排放。注塑成型廢氣處理采用活性炭吸附解決方案使用的設備：活性炭吸附器、活性炭吸附箱、采用的設備，使用的吸附劑為：活性炭，後期需要定期更換活性炭。
廢氣處理的技術特點
（1）吸附效率高，吸附能力強、技術成熟；
（2）能同時處理多種混合有機廢氣，淨化效率高；
（3）占地麵積小，維護管理簡單，運行成本低，經濟實用；
（4）適應性強、全密封型室內外皆可用、適用範圍廣；
二、UV光解淨化方案
UV光解廢氣處理技術是指利用高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生遊離氧（即活性氧），因遊離氧所攜帶正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧，臭氧具有很強的氧化性，通過臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進行協同光解氧化作用，使有機廢氣、惡臭氣體物質降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳。塑料注塑成型廢氣處理采用UV光解淨化解決方案使用的設備：UV光解淨化器、UV光氧催化器等。
三、催化燃燒方案
蓄熱式熱力氧化技術是把有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特製的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用於預熱後續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。
廢氣處理技術特點
（1）高濃度廢氣處理實現自供熱燃燒，運行費用低，性價比合理。
（2）淨化效率高，三室型RTO可達95%以上。
（3）爐體鋼結構牢靠，保溫層厚實，運行安全可靠，穩定性高。
（5）PLC可編程自動化控製，自動化程度高。
（6）適用性廣，可淨化任何有機廢氣；
（7）占地麵積大、投入費用高；
（8）後期需要專業人員操作、維護保養；
綜上所述，塑料行業廢氣處理解決方案建議中小企業使用活性炭吸附廢氣處理方案，因為活性炭吸附方案對有機廢氣處理效率高、企業投入費用低、後期操作維護保養成本低。
UV光解淨化廢氣、除臭除異味效率高，但是對VOC有機廢氣處理效率較低。采用UV光解淨化方案處理VOC有機廢氣也需要和活性炭吸附設備進行組合使用。催化燃燒方案建議有經濟條件的企業使用，因為廢氣處理投入費用高、占地麵積較大、後期操作保養需專業人員、但是對VOC有機廢氣處理效率很高。